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锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
自由锻:指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
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中国锻造行业是在引进、---、吸收国外技术的基础上发展起来的,经过多年的技术发展与改造,行业中企业的技术水平,包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。
1工艺设计
---厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术, 提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用datafor、gemarc/autoforge、deform、larstran/shape和thermocal等模拟程序,实现计算机设计和热加工的过程控制。
2锻造技术
40mn及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机,相---量的操作机采用计算机控制,实现了锻件锻造过程的综合控制,精密机械加工厂,使锻造精度可控制在±3mm,锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。
3热处理技术
重点在于提高产品、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程,控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理;余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等;采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽,各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等。
4机加工技术
行业内数控机床的比例逐步提高,部分行业内企业设有加工中心,根据不同类型的产品配备了专有的加工机械,如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。
几何量误差主要包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面微观几何误差。
尺寸误差(size error):加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差。
位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度。如垂直度、位置度、对称度等。
形状误差是属于单一的,经常的不重复的实际表面对于几何表面的误差。形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量而理想要素的位置应符合小条件.形状误差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6类其中前3类比较常见。
表面微观几何误差包括表面粗糙度、表面波纹度。
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