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1.机械加工的常用器械
包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备,这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,其加工精度可达2um。
2.机械加工的加工工序
机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、
产品的装配调试等内容。通过机械加工,能改变原材料的形状、尺寸以及性能,使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程,是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
3.机械加工的生产类型
机械加工中,生产类型通常可以分为三类,为:
单件生产:就是单独生产某个零件,很少出现重复生产。
成批生产:就是成批的生产制造相同的零件。
大量生产:当产品的制造量很大时,则需要经常重复进行一种零件的生产。
零件的工艺过程在拟定时,由于零件的生产类型不同,精密机械加工工厂,所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面,都是不同的。
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锻压工艺的发展趋势是:
提高锻压件的内在,精密机械加工公司,主要是提高它们的机械性能强度、塑性、韧性、疲劳强度和---度。这需要---地应用金属塑性变形的理论;应用内在---的材料,如真空处理钢和真空冶炼钢;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。
进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的重要的措施和方向。锻坯少无氧化加热,精密机械加工厂,以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。
研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在化生产下,大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。
发展柔性锻压成形系统(应用成组技术、快速换模等),使多品种、小批量的锻压生产能利用高自动化的锻压设备或生产线,使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。
发展新型材料,如粉末冶金材料---是双层金属粉、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法,发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。
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(1)遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
(2)检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、---。
(3)检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
(4)严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
(5)装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
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